Данные услуги оказываются в нашей типографии только при заказе полного комплекса работ «под ключ», т. е. вместе с закупкой бумаги нашими силами, последующей печатью и постпечатной обработкой.
Фальцовка бывает одно-, двух-, трёх- и четырёхсгибной (в результате соответственно получаются тетради в 4, 8, 16 × 32 страницы). Обычно при выпуске книжных изданий проводится четыре сгиба. Но в последние годы (благодаря использованию листовых и рулонных печатных машин очень большого формата) появилась возможность делать пять сгибов, получая, таким образом, 48 и 64страничные тетради. В один сгиб фальцуются такие элементы издания, как обложка, форзац, вклейки. С увеличением числа сгибов усложняется выполнение, что может отрицательным образом сказаться как на качестве, так и на внешнем облике печатного издания.
Количество сгибов (фальцев) определяется в зависимости от вида, толщины и плотности бумаги. Тонкие, относительно мягкие бумаги фальцуются с большим числом сгибов, чем толстые и жёсткие, а мелованные бумаги рекомендуется складывать не более чем в три сгиба (16страничные тетради).
В настоящее время фальцовка, как правило, осуществляется с помощью специального оборудования (фальцаппарата или фальцмашины) путём прокатывания сложенного листа между прижимными валами. Однако при изготовлении малых тиражей или при выпуске необычных, сложных с точки зрения полиграфического исполнения изданий (в частности, при производстве вклеенных таблиц или карт, т.е. в том случае, когда требуется переворачивать лист или промежуточную тетрадь) может применяться ручная фальцовка. Это работа отличается значительной трудоёмкостью в сочетании и малой производительностью и зачастую предполагает наличие серьёзных временных и финансовых затрат. Поэтому такая услуга считается эксклюзивной и встречается сегодня довольно редко.
Для того, чтобы снизить вероятность появления трещин и заломов на сгибах перед фальцовкой рекомендуется провести биговку. Во время этой операции происходит деформация (продавливание) бумажного листа непосредственно по линии будущего сгиба. В результат формируется довольно отчётливый профиль, что существенно облегчает процесс и повышается качество.
